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    對焊法蘭的生產過程

    信息摘要:
    1保護氣體壓力。 為了防止 對焊法蘭 的微泄漏,爐子中的保護氣體應保持正壓。 如果是氫氣保護氣體,通常要求高于20kBar。 2退火氣氛。 對焊法蘭通常使用氫氣作為退火氣氛。 如果大

      1保護氣體壓力。 為了防止對焊法蘭的微泄漏,爐子中的保護氣體應保持正壓。 如果是氫氣保護氣體,通常要求高于20kBar。

      2退火氣氛。 對焊法蘭通常使用氫氣作為退火氣氛。 如果大氣的另一部分是惰性氣體,則其程度可以較低,但不能包含過多的氧氣和水蒸氣。

      3退火溫度是否達到規定溫度。 對焊法蘭通常采用固溶熱處理,這就是人們通常所說的“退火”,溫度范圍為1040?1120℃。 您也可以通過退火爐的觀察孔進行觀察。 退火區內的法蘭管配件應處于白熾狀態,但不會軟化和下垂。

      4對接焊接法蘭處理鑄造爐中的水蒸氣。 一方面,檢查爐體材料是否干燥。 初次安裝爐子時,應將爐體材料干燥; 其次,進入爐子的法蘭管配件是否有過多的水漬,特別是如果法蘭管配件上有孔,請勿將水泄漏到爐內,否則會破壞爐灶的氣氛。

      5爐體氣密性。 對焊法蘭光亮退火爐應關閉并與外界空氣隔離; 如果將氫氣用作保護氣體,則僅打開一個排氣口(用于點燃排出的氫氣)。 可以用肥皂水在退火爐的接縫處擦拭檢查方法,以查看其是否在運行; 氣體易于輸送的地方是退火爐進入管道的地方和管道離開的地方。 此處的密封圈特別容易磨損,因此應經常檢查。

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